雾化金属粉体表面抛光包覆生产线

随着粉末冶金制品和3D打印技术的普及，金属基复合材料对具有良好流动性、较高松装密度、可控表面状态的优质金属粉体的需要越来越高。

目前主流工艺主要采用旋转电极和气雾化工艺制备，将合金棒材加热到熔化，再通过高压气体的机械作用将熔融态金属冲散，成为小液滴，冷却后得到微米级金属粉末。因此工艺条件难以控制，生产的粉体存在颗粒团聚、连体葫芦状、拖尾雨滴状、表面粘附麻点等影响下游制品质量的问题，影响到下游制品的烧结致密度、强度、收缩率等重要的质量指标；从而导致高端金属粉体市场上，尤其是3D打印用金属粉体，国外产品占据了大部分的空间。

清华大学新材料粉体研发团队，与北京科技大学、北矿院新材所等单位合作开发了“TopSphere系统”，高端金属粉末的整形与表面净化装置，可在惰性气体保护下，通过高速机械力的作用将金属颗粒表面的卫星粉清除，并对颗粒表面进行再次抛光，从使得颗粒形貌、氧含量和真实密度、表面光滑度等重要技术指标得到保证，实现在高端金属粉末的质量提升和规模化生产。

以Ti-6Al-4V（TC4）为例，可做到如下技术指标：

项目	指标要求
处理能力	根据客户需要选择，适应各类金属粉体的深加工
松装密度	由原料的3.5-3.8，提升到4.0以上（以不锈钢为例）
氧增量	以不锈钢为例，氧增量＜100ppm（具有可循环惰性气体保护）
抛光效果	微颗粒剥离率大于95%
设备批次投料量	大于200kg/批
产品回收率	大于95%
工作制式	连续
冷却方式	水冷
磨耗材料	磨损部位采用碳化钨或碳化钛增强
系统结构	便于清扫、物料无存留。
安全性能	设备符合国标《铝镁制品机械加工防爆安全技术规范》要求
其他	要求投标单位具备进一步提供“不同类型雾化颗粒表面抛光与形貌处理”方面的工艺完善和系统的优化放大设计服务能力。