随着粉末冶金制品和3D打印技术的普及，金属基复合材料对具有良好流动性、较高松装密度、可控表面状态的优质金属粉体的需要越来越高。目前主流工艺主要采用旋转电极和气雾化工艺制备，将合金棒材加热到熔化，再通过高压气体的机械作用将熔融态金属冲散，成为小液滴，冷却后得到微米级金属粉末。因此工艺条件难以控制，生产的粉体存在颗粒团聚、连体葫芦状、拖尾雨滴状、表面粘附麻点等影响下游制品质量的问题，影响到下游制品的烧结致密度、强度、收缩率等重要的质量指标；从而导致高端金属粉体市场上，尤其是3D打印用金属粉体，国外产品占

食品中药类生物质原材料的超微细加工，涉及到中药现代化制剂、保健食品、食品添加剂、饲料添加剂等生态加工业的质量和成本。生物质超微粉碎的特点是：成分复杂（淀粉、纤维、脂肪、蛋白、甲壳质等），韧而难以细化；活性物质容易因热量聚集而破坏；细胞壁内水释放后容易造成设备粘糊；批量小种类多更换品种而清晰频繁，又必须符合GMP卫生规范及避免重金属混入。因此是面对千差万别物理化学特性的，传热传质与能量传递的多因素复杂系统过程。在克服这些技术问题后，我们获得中华中医药学会科技进步一等奖和国家技术发明二等奖；所研制的大型

粉体的种类千差万别，系统的设计和设备的选择必须基于中试、放大和设备之间优化组合的试验分析。在此基础上，根据我们三十多年的工作经验并参考大量的类似工程案例，进行多因素多目标的系统优化设计。我们与国内大型设计院配合，先后为国内外企业和科研单位设计和优化了上百条不同类型的生产线：球磨超细粉碎分级、湿法超细研磨、冲击氏粉碎分级、表面改性、微纳米颗粒复合、中药超微细加工、低温节能干燥、石墨球化、木粉加工、金属粉末整形复合等。

我们的石墨的球化技术装备研发，15年来历经多次提升改进，针对不同类型的石墨（鳞片、微晶和人工）在多个企业得到应用：多台冲击磨组合串联式和剪切磨并联式两类。根据设备与物料摩擦部位的材质，又分为提纯后球化和球化后提纯两类。我们可提供生产系统智能化改造服务，达到提高得率、稳定质量、减少人工、质量追溯、远程建工和工况在现等功能。球化设备：球化效果：

粉体复合与包覆改性是伴随着粉体技术的出现和应用而发展起来的新技术。清大粉体新材料粉体研发团队，有多年从事粉体加工经验，在引进国外先进粉体加工设备的基础上，自主研发了“PCS设备”，粉体复合与包覆设备，可实现金属、非金属等多种材料的颗粒级复合及包覆工艺。微纳复合粉体具有优异的性能：纳米效应的发挥及良好的分散性、无化学反应结合的金属/非金属复合与颗粒内部弥散、有序包覆和多层包覆、成膜包覆与控释等。借助于微米颗粒将纳米颗粒实施有序分散，控制颗粒微观形貌和复合材料微结构，改善复合材料宏观性能。目前，包覆技术