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生产线智能化改造升级

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技术背景:随着整体产业结构调整和社会环境变化,粉体加工企业的能耗、环保和人工成本都在急剧增加;高质量时代的到来,也对产品质量的提升和稳定性提出越来越高的要求,而过去建设的生产线大部分不能满足上述要求,而且第一线熟练操作工难以培养。为此,清大粉体从海外引进工业过程大数据采集+云计算建模等智能制造技术团队,结合粉体加工工艺和设备的优化,从软硬件两方面对传统生产线进行改造,减少企业对熟练工人的依赖,实现生产过程可实现云在现、远程可手机监控、质量与工艺变动可追溯,最终实现粉体加工过程的智能化。

服务内容:

技术咨询服务(远程问诊)——通过书面和电话交流,了解问题分析原因,提供解决方案建议;

系统状态诊断(现场会诊)——专家到现场进行实地考察,根据生产和销售记录分析生产和技术管理中所存在的问题;

系统优化改造(外科手术)——完善生产工艺参数采集和云储存系统,根据现场分析诊断的结果,综合做出系统优化和智能化调控方案,可在大修期间实施修改。

技术特点:

在系统已经实现自动控制的基础上,优化设备结构,采集系统参数(物科特性、流程、工艺参数、外加剂、设备工作状态、外部环境等);以降低电耗、人力和质量提升与稳定为目的,对所实时采集的大数据进行动态建模,确定多个与产品质量与成本相关的特征值,借助电脑和自学习功能,逐渐形成生产系统的智能管理。需要考虑的方面有:

(1)系统能耗、磨耗、人工费等成本分析;

(2)原料与产品粒度组成与颗粒形貌分析;

(3)物料流动性与料仓结构分析;

(4)分级效率与负荷循环率分析;

(5)外加剂应用的可行性分析;

(6)设备和管道内部物料滞留量与状态分析;

(7)质量数据波动与工艺参数的相关性分析等。




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