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生产线智能化改造升级
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技术背景：随着整体产业结构调整和社会环境变化，粉体加工企业的能耗、环保和人工成本都在急剧增加；高质量时代的到来，也对产品质量的提升和稳定性提出越来越高的要求，而过去建设的生产线大部分不能满足上述要求，而且第一线熟练操作工难以培养。为此，清大粉体从海外引进工业过程大数据采集+云计算建模等智能制造技术团队，结合粉体加工工艺和设备的优化，从软硬件两方面对传统生产线进行改造，减少企业对熟练工人的依赖，实现生产过程可实现云在现、远程可手机监控、质量与工艺变动可追溯，最终实现粉体加工过程的智能化。 服务内容： 技术咨询服务（远程问诊）——通过书面和电话交流，了解问题分析原因，提供解决方案建议； 系统状态诊断（现场会诊）——专家到现场进行实地考察，根据生产和销售记录分析生产和技术管理中所存在的问题； 系统优化改造（外科手术）——完善生产工艺参数采集和云储存系统，根据现场分析诊断的结果，综合做出系统优化和智能化调控方案，可在大修期间实施修改。 技术特点： 在系统已经实现自动控制的基础上，优化设备结构，采集系统参数（物科特性、流程、工艺参数、外加剂、设备工作状态、外部环境等）；以降低电耗、人力和质量提升与稳定为目的，对所实时采集的大数据进行动态建模，确定多个与产品质量与成本相关的特征值，借助电脑和自学习功能，逐渐形成生产系统的智能管理。需要考虑的方面有： （1）系统能耗、磨耗、人工费等成本分析； （2）原料与产品粒度组成与颗粒形貌分析； （3）物料流动性与料仓结构分析； （4）分级效率与负荷循环率分析； （5）外加剂应用的可行性分析； （6）设备和管道内部物料滞留量与状态分析； （7）质量数据波动与工艺参数的相关性分析等。
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